模具硅膠因為其粘度在2000-20000cps左右，帶有一定的粘稠性，所以在攪拌均勻以后會混入大量的空氣，導(dǎo)致模具固化后內(nèi)部存在氣泡，直接影響模具的使用壽命。
       做模具的方式大致有兩種，灌模和刷模。先講下灌模方面，灌模的時候由于直接是將液體硅膠倒入?？蚶锩?，硅膠模具的整體厚度比較厚，氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體硅膠之前會利用真空設(shè)備或者真空機將硅膠中多余的氣泡排干凈，從而增加模具內(nèi)部的緊實度。那么如果沒有真空設(shè)備該怎么辦呢？很多剛剛接觸硅膠領(lǐng)域的新手只是想先測試下硅膠做模具方面的性能，并沒有條件去購買真空設(shè)備，在選購真空機的時候，要選擇功率大概在2000W左右的真空機才能滿足日常的開模需要。但是如果沒有真空機該怎么辦呢？在使用深圳宏圖硅膠模具硅膠的時候，銷售人員會根據(jù)客戶具體的環(huán)境溫度和模具的造型調(diào)配合適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為30-40分鐘，在室溫25度的情況下，固化劑添加比例為2-3%。但是如果沒有真空設(shè)備，我們會建議客戶通過減少固化劑的添加比例，去延長硅膠的操作時間和固化時間，從而給硅膠預(yù)留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產(chǎn)做模具的時候效率就比較低了，應(yīng)該選擇使用真空設(shè)備進行機械脫泡。
       那么問題來了，如果模具硅膠不抽真空導(dǎo)致硅膠內(nèi)有氣泡，會有什么影響呢？
       首先硅膠接觸模種那面會有小氣孔，造成模具內(nèi)側(cè)不光滑，用這樣的模具來生產(chǎn)復(fù)制出來的產(chǎn)品，產(chǎn)品表面不光滑有缺陷，整體美觀度不高，做出來的產(chǎn)品殘次品比較多。
       第二個就是模具內(nèi)部會存在大量的小氣泡，在模具反復(fù)的撕扯翻模中，硅膠模具的抗撕裂強度會下降，時間長了會模具斷裂，造成模具的整體報廢。
       第三個影響就是模具的縮水率會增加，因為硅膠模具的縮水率跟分子結(jié)合的緊密程度有關(guān)系，模具中間存在氣泡會到時模具生產(chǎn)中受力不均勻，導(dǎo)致模具嚴重縮水。
       最后還是建議客戶在正常批量生產(chǎn)中，使用真空設(shè)備進行外力機械脫泡。畢竟靠減少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低，而且氣泡不能完全排除，最終還是會影響模具的使用壽命，增加客戶的成本。