答案當然是能，液體硅橡膠注射成型還有特多的優(yōu)點，主要源于液體硅橡膠本身的特性。掌握與應用液體硅橡膠注射成型技術不僅可生產出高質量產品，還可節(jié)省能源、減少浪費，因此開發(fā)液體硅橡膠注射成型技術具有十分重要意義。下面宏圖小編帶你更詳細的了解一下液體硅橡膠的注射過程、注射條件、注射優(yōu)點。
       液體硅橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩種液體硅橡膠原料經精確計量后輸送到混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合后再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中并均勻分配到各個模腔中；在熱模腔中硅橡膠材料被加熱并快速硫化成型制品；硫化成型后自動開模出模；然后合模并進入下一個成型周期。整個成型周期幾十秒時間到幾分鐘，根據制品大小不同成型周期也不同。
       注射條件需要在150℃時，注射壓力從40kg/cm2到150 kg/cm2的范圍時可以取得較好的效果。在不同情況下，壓力不同也對制品有影響。較小的注射壓力會使注模欠注，缺少較料，制品不完整；當注射壓力過高時，注射成型硅膠過程太快，因排氣不暢而使制品產生氣泡，影響產品外觀。根據實驗實踐，一般注射壓力在30～60 kg/cm2時，注射過程良好，液體硅橡膠在模腔內分布均勻，排氣順暢，制品成品率高。
       另外，注射時，注膠方式也對制品外觀有較大影響。如果膠料一次性全部注入，可能產生溢邊，并影響到排氣，制品產生氣泡，嚴重的造成脫模困難。為避免一次注射造成的不良后果，可采用二段注射的方式，第一次將大部分膠注射進入，第二次將剩余膠注入，這樣可以達到順暢排氣的目的，成品率大大提高。一般兩次注射就可達到要求，有時也可以采用三次注射的方式。多次注射時，注射壓力也要不同，一般第二次注射壓力要低些。