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很多小伙伴在操作加成型硅膠（食品級硅膠）時，難免會出現(xiàn)硅膠不固化現(xiàn)象，通常這種現(xiàn)象成為“硅膠中毒”。而液體加成型硅膠出現(xiàn)中毒不固化的原因是什么？深圳宏圖小編給大家分析和解決建議。

　　食品級硅膠中毒不固化的原因通常為以下幾點：

一、使用計量工具配比硅膠有誤差或者人為的因素造成。

二、硅膠材料已接近儲存保質期或超過儲存期，造成失效、性能降低，以及在儲存時儲存不當導致材料中的催化劑失效、性能降低。

三、操作硅膠的環(huán)境中有含有氮、磷、硫等有機化合物以及含炔烴及多乙烯基化合物或者Pb、As、Hg、Sn等元素的離子性化合物，食品級硅膠接觸一定量以上化合物容易對硅膠固化反應產(chǎn)生抑制反應，導致硅膠不固化以及固化不充分。

四、操作加成型硅膠過程中，接觸到UV樹脂、光敏樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅膠，油泥等產(chǎn)品。

五、硅膠的固化溫度條件不夠或者固化時間不夠導致固化不完全。

六、產(chǎn)品面直接接觸，比如模型（產(chǎn)品）上含有未清洗干凈的松香助焊劑、含增塑劑的絕緣塑料，則容易在接觸部位發(fā)生不固化或固化不完全。

　　加成型液體硅膠中毒不固化該怎么辦?解決方式如下：

1、操作硅膠是準確配比比例。

2、使用硅膠的容器及工具要清潔干凈，建議用玻璃容器。

3、配比完成后要攪拌充分。

4、在硅膠存儲保質期期限內使用，建議在最佳使用期內使用。

5、操作時注意環(huán)境溫度及濕度，必要時精細加溫固化。

6、使用加成型硅膠時，避免接觸到UV樹脂、光敏樹脂、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅膠，油泥等產(chǎn)品。

以上就是加成型硅膠中毒不固化的原因及解決方式，材料訂購及技術咨詢可聯(lián)系深圳宏圖硅膠，專注液體硅膠品質性能20余年。
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