硅膠模具縮水屬于一種正常現(xiàn)象，任何一種模具硅膠固化以后變成模具，都會有縮水現(xiàn)象。縮水由于硅膠液體，固體時分子不同，密度不同，再有液體轉(zhuǎn)換為固體時，就產(chǎn)品了縮水。好的硅膠縮水率小，差些的硅膠縮水率會大些模具硅膠縮水直接導致的結(jié)果就是翻模出來的產(chǎn)品大小不一，品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%。

導致模具硅膠縮水率大的原因：
1.任何材料都具有一定的收縮性，硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的；
2.模具儲存方法不對；
3.產(chǎn)品尺寸越大，收縮越明顯；
4.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布；
5.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠，而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例；
6.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩(wěn)定，急于脫模或提前生產(chǎn)，造成硅膠模具容易變形，產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。


硅膠模具縮水率大的解決辦法：
1、模具做好以后，較好是放置24小時再使用；
2、按縮水尺寸放大模種；
3、模具使用后保存時，把模種放在產(chǎn)品中一起保存。如果是特大的產(chǎn)品，可以灌注石膏保存；
4、稍微大些的產(chǎn)品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布；
5、分片模一定要做外模。

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