早期人們都是采用乙丙橡膠加工電應力控制錐及中間接頭，乙丙橡膠的優(yōu)點是材料的絕緣性能高。缺點一是材料比較硬，安裝困難。二是加工產品過程中的工藝性能不好，絕緣橡膠與導電橡膠之間的交界面質量控制比較困難，由于材料的流動性不好，交界過渡面不整齊、且會形成凸臺或凹陷、套裝在電纜絕緣上面就會形成氣隙狀態(tài)。三是存在嚴重的質量隱患：有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行過程中產生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安裝過程中在正常預擴張時也會產生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷裂伸長率較低,直接降低了中間接頭機械強度。

   近10多年以來由于新型硅橡膠材料的出現，電纜附件制造企業(yè)紛紛采用硅橡膠制造電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭。固體高溫硫化硅橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。

   近幾年液體高溫硫化硅橡膠的出現更是為我們制造高性能的電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭提供了基礎條件。

   由于液體高溫硫化硅橡膠既具有優(yōu)良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應力控制錐和整體預制式中間接頭，絕緣硅橡膠可以順利的流到模具內腔的每一個細小的狹窄區(qū)域?？梢院蛯щ婂F（導電管）之間保持精準的R曲面過渡、形成整齊的交界面，并與導電錐（導電管）之間粘接緊密、結合良好，絕緣硅橡膠與導電硅橡膠之間粘合越緊密其界面殘余氣隙就越小，應力控制錐和中間接頭與電纜絕緣套裝以后兩者之間的界面電氣性能越好。

液體硅橡膠電應力控制錐和中間接頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產品相比具有如下優(yōu)點：

  ①電纜附件產品安裝時，電纜絕緣表面處理以后總有一定的凹凸不平，乙丙橡膠產品套裝后與電纜絕緣界面的縫隙不易彌補，會降低性能。液體硅橡膠產品材料柔軟，套裝以后可以填補界面的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。
  ②EPR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而硅橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優(yōu)點：
  a、可以彌補因接觸不完全產生的電氣缺陷。
  b、可以彌補因溫度變化產生的電纜絕緣外徑的變化。
  c、可以彌補電纜彎曲造成的間隙。
  ③橡膠電纜附件在使用時，由于變形會產生一種應力松弛現象，硅橡膠比EPR具有可以承受10倍的應力松弛能力。EPR30年以后降低20%，硅橡膠即使采用了近兩倍的徑差，30年以后的應力松弛基本無變化。我們將采取液體高溫硫化硅橡膠加工的電應力控制錐套裝在專門的測試設備上面進行試驗，發(fā)現可以提高產品的局部放電起始電壓。

   國網電力科學研究院電氣設備檢測中心電纜質檢站，近幾年對全國硅橡膠材料制造的電力電纜附件產品進行了多次實際測試：認為現有硅橡膠絕緣料和導電料有進口和國產之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大?？偟恼f來進口好于國產，液體膠好于固體膠。