之前我們有講過硅橡膠的兩種混煉方法，有興趣的朋友可以去了解一下。今天小編要給大家分享的是硅橡膠擠出與壓延，還是一樣的懂行的朋友要是發(fā)現(xiàn)哪里有不足之處可以在我們網(wǎng)站留言，方便小編發(fā)現(xiàn)后及時補充和修正。

   硅橡膠擠出時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，故機筒和螺桿均須通冷卻水。出機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺桿，長徑比為（10~12）∶1效果較好。產(chǎn)品質(zhì)量要求高的可在靠近機頭部分加裝80~140目濾網(wǎng)，以除去膠料中的雜質(zhì)，改善擠出質(zhì)量。

   硅橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續(xù)硫化；電線、電纜工業(yè)通常用高壓蒸汽連續(xù)硫化。如在擠出后不能連續(xù)硫化，為防止變形，擠出后應(yīng)立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結(jié)。若發(fā)現(xiàn)膠料過軟而不適于擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

   用于擠出的膠料配方，其硫化劑用量應(yīng)比模壓制品的適當(dāng)增大，硅橡膠的擠出速度低于其它橡膠，當(dāng)要求與其它橡膠達到相同擠出速度時，應(yīng)采用較高的螺桿轉(zhuǎn)速。

   硅橡膠壓延機一般采用立式三輥壓延機。用于生產(chǎn)膠片時，中輥是固定的，中輥轉(zhuǎn)速比上輥快，速比為（1.1~1.4）∶1,下輥的轉(zhuǎn)速和中輥相同。當(dāng)壓延機開動時，上輥溫度為50℃，中輥應(yīng)保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度一般為60~7500px·min-1,不宜過快，先以低速調(diào)整輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然后再提高至正常速度進行連續(xù)操作。

   當(dāng)三輥壓延機用于硅橡膠貼膠和擦膠時，織物替代了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用于單面覆膠，長期生產(chǎn)時應(yīng)采用四輥壓延機。

   用于壓延的膠料必須正確控制其返煉程度，最好在煉膠機上先不充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。

   硅橡膠擠出與壓延到這里就和大家分享完畢！感謝您的耐心閱讀，此次分享希望對您有所幫助，宏圖硅膠網(wǎng)站每周都會更新一些硅橡膠相關(guān)資訊，歡迎大家的來訪www.dlgtsc.com。