硅膠模具作為當下時代制作工藝品的專用模具，其工藝簡單、操作方便受到了很多行業(yè)的青睞。但是，在硅膠模具制作和使用過程中我們總會遇到一種或多種的問題，下面是宏圖整理出的一些常見的問題及現(xiàn)象，看看是否你也曾經(jīng)遇到過。
一：模具硅膠出現(xiàn)冒油現(xiàn)象
  硅膠本身是不會冒油的，呈現(xiàn)冒油即是因為在操作進程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工商品，不是硅油?！?br /> 二：出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象（未能完全固化）
  縮合型模具硅膠主要是靠吸收空氣中的水分而固化的，出現(xiàn)固化不完全的現(xiàn)象是因為硅膠在制作的過程中水份被蒸干了而又沒能調入適當?shù)乃菟鶎е碌摹?br /> 解決方案：在運用硅膠的時候，適當添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了?！?br /> 三：出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象
  出現(xiàn)這種狀況的一般是翻模樹脂時未能及時脫模導致的。因為不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化物的固化劑今后，遇樹脂反響會發(fā)作很多的熱量，通常樹脂固化時刻為3分鐘，所以3分鐘后要趕快脫模，才能夠避免硅膠模具不會出現(xiàn)燒模的表象。　
四：出現(xiàn)拉力差的問題
有些客戶在硅膠模具制作的進程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠操作變的簡單而在硅膠中添加了大量的硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，發(fā)作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的表象，然后形成模具不經(jīng)用，運用壽命短.
五：模具不耐酸堿、不耐老化
在制造硅膠模具的進程中，一般硅膠廠家會建議客戶不加任何硅油，若是需要的話，硅油添加量不要超越5%～10%。因為硅油的添加量過多會損壞硅膠的分子量，導致做出來的模具就會出現(xiàn)不耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模具外表呈現(xiàn)痕跡、條紋、不潤滑等表象
出現(xiàn)這種表象是因為要仿制的商品或模型沒有進行打磨或拋光的原因。實際上模型或商品自身是不潤滑或完滿，所以要仿制的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時分，沒有涂刷均勻也會形成模具不潤滑?！?br /> 七：翻模次數(shù)少
  出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是很多用戶所遇到的頭疼的問題，用戶在制作硅膠模具的過程中添加了大量的硅油導致了做出來的產(chǎn)品呈現(xiàn)不耐用的現(xiàn)象。或者是硅膠硬度的選擇不合理，也會導致模具翻模次數(shù)減少。若是說做小件商品斑紋對比復雜的商品，用硬度大的硅膠來開模，因為硅膠過硬的時刻會很脆，容易折斷，做出來的模具就會不耐用；若是做建立商品而用硬度小的硅膠來做模具，因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會下降，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會下降。
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