制作好的模具硅膠模具出現(xiàn)不能完全固化或不固化的原因比較多，也是眾多用戶朋友經(jīng)常會遇到的問題，其實這種問題也很簡單，下面就讓宏圖硅膠來幫您解答:
       第一點我們要考慮進(jìn)去的因素就是在操作過程中是否嚴(yán)格的將硅膠和固化劑按照配備比例進(jìn)行操作，正常情況下固化劑的添加比例為硅膠重量的2-3%，（切忌不能小于1.2大于4），在操作過程中最好使用電子秤去稱量比重，千萬不要憑自己的感覺去添加固化劑胡亂配比，固化劑添加時可準(zhǔn)備好注射管之類的工具進(jìn)行操作。
       第二點要注意的就是我們一定要檢查使用的固化劑是否和硅膠型號匹配，縮合型和加成型是一定不能混用的，還要容器是否混用，加成型硅膠配比固化劑用的容器跟縮合型硅膠配比用的容器一定要分開，不能隨便混合使用，容器若沒有清理干凈混合使用也是會有影響的。
       第三點就是在配比好硅膠和固化劑之后一定要攪拌均勻，最好使用刮刀之類的工具攪拌，把邊緣部分要刮進(jìn)來一起混合攪拌均勻，不建議用戶朋友使用攪拌器，這樣雖然高效省力，但會導(dǎo)致邊緣容器壁部分無法攪拌均勻，細(xì)節(jié)決定成敗，這也是導(dǎo)致模具硅膠不能完全固化的原因之一。
       第四點就是操作環(huán)境的溫度也會影響到固化的一個效果和時間，操作環(huán)境溫度高則要減少固化劑的配比使用，最佳的操作環(huán)境溫度在20度到25度左右，對于固化劑配比一定要根據(jù)配比和環(huán)境嚴(yán)格使用，用量過多會使模具變硬變脆，過少會延長操作固化時間。
       第五點就是要注意是否達(dá)到固化時間，正常室溫固化需要24小時以上可以完全固化到位使用效果最佳。
       以上關(guān)于香皂模具硅膠不能完全固化的見解希望能幫到各位廣大用戶朋友。