為什么模具硅膠沒有之前那么好了，特點也沒有完全的體現(xiàn)出來，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不比以前，次品也比較多。那么小編就來介紹下為什么模具硅膠變得不耐用了，一共有兩個原因：操作問題和硅膠自身質(zhì)量問題

先講講操作問題

1、可能在制作模具硅膠過程中添加了過多的硅油，硅油會因此破壞了硅膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
2、如果是制作小件產(chǎn)品且花紋比較復(fù)雜的，卻用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠硬度越大，性能就會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。
3、客戶做模具也有幾個通病，最主要的還是不抽真空和不稱固化劑。不抽真空，硅膠模具里面有很多的氣泡排不出，會導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。另外就是加固化劑的時候，犯經(jīng)驗主義錯誤，直接用瓶蓋量固化劑，從來不用電子稱量下重量，典型的亂加固化劑，導(dǎo)致硅膠模具做出來不盡人意，不耐用的情況就來了

硅膠自身的質(zhì)量問題

   一般硅膠的成分是有107基膠  甲基硅油   白炭黑三部分組成。其中硅油和白炭黑是特別容易造假的 ，硅油可以用白礦油代替，白炭黑可以用鈣粉代替，因為白礦油和鈣粉的成本很低，但是做出來的東西就不行了，放在硅膠里面是降低了生產(chǎn)成本，但是客戶買了就得不償失了。