精密零件翻模用那種硅膠好？采用縮水率越低的翻模硅膠越好，硅膠屬于化工產(chǎn)品，從液體變成固體，在使用的過程中，以及時間的長短對硅膠本身的氧化，性能是逐漸下降的一個過程，包括硅膠的一個縮水率也是逐漸增大的一個過程，所以制作精密零件產(chǎn)品的時候為避免制作出來的產(chǎn)品不合格一定要格外注意優(yōu)先選擇縮水率低的產(chǎn)品。

在選擇縮水率低的硅膠產(chǎn)品時，優(yōu)先考慮選擇國內(nèi)外知名硅膠企業(yè)，這樣會多一層保障，像美國的大康寧，日本的信越，德國的瓦克，中國的宏圖硅膠等，都是些不錯的企業(yè)，相對于產(chǎn)品質(zhì)量這一塊更加的穩(wěn)定，縮水率更低。

除了源頭的選擇，翻模硅膠模具的軟硬度選擇也會直接影響到精密零件的縮水率，硬度的選擇主要是通過精密零部件的大小來選擇的，如果說產(chǎn)品比較?。?0CM以內(nèi)）建議可以采用20-30邵氏A硬度的硅膠來制作精密零部件模具，如果說產(chǎn)品比較大件一定要逐漸提升上硅膠的硬度，或者采取制作硬外模的情況下確保精密零部件在生產(chǎn)的過程中不變形：除了在軟硬度選擇上需要格外注意外，在日常的操作使用上也是很多細(xì)節(jié)需要注意的。在使用硅膠制作精密零件硅膠模具的過程中固化劑的配比一定要嚴(yán)格按照廠家提供的數(shù)據(jù)配比，不宜過多不宜過少，比如說工業(yè)級的液體模具硅膠配比一定要嚴(yán)格按照100:2配比固化劑，如果固化劑過多會破壞硅膠的分子量從而導(dǎo)致硅膠的縮水率增大，所以配比一定要控制在2-4%之間，不宜超過4%；制作完成的硅膠模具，一定要放置24小時后再使用效果更佳，因為硅膠是通過接觸空氣中的水分來固化的，所以內(nèi)部的硅膠固化會比外面接觸空氣的硅膠時間長一點，硅膠一定要完全固化后效果才是最好的，所以一般建議表面固化后不急著脫膜放置24小時后使用效果更好；如果說產(chǎn)期不用的硅膠模具一定要做好封存處理，比如填充石膏在硅膠模具內(nèi)部，做好定型保護(hù)的作用。

精密零件翻模用那種硅膠好？講到這里我相信差不多應(yīng)該都有個選擇。除了以上操作上的一些細(xì)節(jié)注意，硅膠本身的選擇也是很重要的；一般用來制作硅膠模具的液體硅膠有兩種，一種是工業(yè)級硅膠，另外一種是食品級硅膠；工業(yè)級硅膠的縮水率是在千分之三，食品級硅膠的縮水率是在千分之一；所以可以根據(jù)自己對產(chǎn)品的要求來決定試用哪一款。