移印硅膠液體膠漿原料分為縮合型工業(yè)級(jí)和加成型食品級(jí)，都是雙組份配比使用的?？s合型工業(yè)級(jí)液體硅膠的固化劑是有機(jī)錫固化劑，帶刺鼻性氣味，比例一般都是為100:2或100：3。宏圖硅膠的工業(yè)級(jí)移印硅膠做成膠頭，主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍五金件等圖案花紋的印刷。加成型食品級(jí)移印膠漿則是環(huán)保級(jí)的硅膠，宏圖硅膠環(huán)保移印膠漿則是9:1的配比，A組份為硅膠，B組份為固化劑，有紅色和白色主要兩種顏色。
      那么很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭容易產(chǎn)生膠頭表面發(fā)粘的現(xiàn)象，這是為什么呢？
      第一個(gè)原因就是攪拌操作硅膠的容器沒有處理干凈，有污染物和灰塵雜質(zhì)導(dǎo)致硅膠在固化的當(dāng)中收到污染。因?yàn)榧映尚鸵朴」枘z膠漿是鉑金固化劑體系的，鉑金催化劑一旦收到不環(huán)保物質(zhì)元素的污 染，重則導(dǎo)致硅膠不能完全固化，輕則會(huì)引起膠頭表面粘手。
      第二個(gè)原因就是加成型硅膠的配比沒有掌握精準(zhǔn)，一般9:1的配比是固定好了的，如果固化加少或者加多，都會(huì)導(dǎo)致膠頭固化不完全，引起發(fā)粘的現(xiàn)象。所以在對(duì)于這種有特殊嚴(yán)格配比要求的硅膠操作時(shí)，一定要準(zhǔn)確的計(jì)算，另外還要用電子秤去稱重精確，控制最小的誤差。
      第三個(gè)原因就是加成型移印硅膠加了過量的硅油。環(huán)保加成型移印硅膠是可以通過加硅油的方式來調(diào)節(jié)成品膠頭的軟硬度的，當(dāng)每加2%的硅油，膠頭的硬度就下降1度。正常情況下，加成型移印膠漿添加硅油的比例應(yīng)當(dāng)不能超過20%，一旦超過了這個(gè)規(guī)定量會(huì)引起膠頭粘手，因?yàn)槌霾糠值墓栌蜁?huì)導(dǎo)致沒有固化劑跟它產(chǎn)生反應(yīng)，從而使得硅油引起膠頭粘手。